Qu'est-ce qu'un séchoir à maïs, comment ça marche et comment le fabriquer soi-même

Le maïs reste très demandé sur le marché mondial, malgré la baisse des prix d'achat. Mais il y a une nuance importante : la teneur en humidité du grain collecté est de 35 à 40 %. Et le stockage à long terme nécessite un taux de 15 % ou moins. Par conséquent, des séchoirs spéciaux sont utilisés pour réduire la teneur en humidité des matières premières.

Qu'est-ce qu'un séchoir à maïs ?

Les séchoirs à grains sont apparus grâce à l’émergence de moissonneuses-batteuses performantes. La récolte des récoltes en gros volumes nous a fait réfléchir à une méthode accélérée de réalisation des travaux préparatoires avant stockage.

Auparavant, les céréales étaient séchées à l’extérieur, au soleil. Il s'agit d'une méthode longue qui ne garantit pas un séchage de haute qualité. En plus pour volumes industriels de grandes surfaces étaient nécessaires. C'est pourquoi les séchoirs à grains ont été créés.

Ces unités sont divisées en mobiles et stationnaires. Les différences résident dans leurs caractéristiques de conception.

Les séchoirs à maïs sont disponibles dans les types suivants :

1. Le mien. Il s’agit d’une installation permanente montée sur une fondation solide. Il dispose de 2 puits verticaux de même volume. Le maïs est séché à l’air chaud. En un seul passage, le grain ne perd pas plus de 6 % d'humidité, plusieurs passages sont donc nécessaires pour un séchage de haute qualité. Selon les dimensions, de 8 à 16 tonnes sont séchées en un seul cycle.
2. Tambours. Ils sont considérés comme des unités mobiles car ils ont des dimensions compactes.La conception comporte 3 éléments principaux : tambour, zone de chauffage, chambre de refroidissement. Bien que les séchoirs à tambour soient petits, ils sont assez efficaces. Au cours d'un quart de travail, ces appareils sont capables de traiter 10 à 600 tonnes de maïs, selon le modèle.
3. Chambre. Ce sont de grandes structures utilisées à l’échelle industrielle. Ils comportent 2 chambres avec un fond perforé. Le grain est coulé en couches : chacune après séchage de la précédente. La conception comporte des vis spéciales conçues pour mélanger les couches. Les séchoirs à chambre fournissent le pourcentage requis d’humidité du maïs en un seul passage.
4. Recirculation. Ces séchoirs fonctionnent selon un principe qui n'est pas sans rappeler celui des séchoirs miniers. Le grain est divisé en 2 flux. Après séchage dans le premier puits, une petite quantité de maïs est redirigée vers le second. Là, il est mélangé à des matières premières humides. Grâce à ce schéma, on obtient du grain partiellement séché. Après cela, il est à nouveau envoyé vers le premier puits. Le cycle est répété jusqu'à séchage complet.

Principe de fonctionnement

Le séchage du grain se fait grâce à l'air chaud. L'essence du travail est de réduire la teneur en humidité du maïs à 15 %. Sans cela, il ne sera pas possible de stocker les céréales pendant longtemps.

Il est important de maintenir l’équilibre. L'augmentation de la température augmente la productivité de l'unité, mais si elle surchauffe, le grain brûlera. Par conséquent, un système de contrôle de la température est toujours inclus dans la conception du séchoir.

Comment le maïs est séché à l'échelle industrielle

Le plus souvent, à l'échelle industrielle, le maïs est séché en épi. À cette fin, un séchoir à grains à chambre est utilisé. Le processus se déroule à des températures de +35 à +50°C.

L'élimination de 1 kg d'humidité nécessite environ 8,5 MJ d'énergie thermique. L'efficacité des séchoirs à chambre est d'environ 35 % et celle des séchoirs à puits est de 60 %.

Dans un premier temps, ils commencent par préchauffer les matières premières. Pour cela, des températures élevées sont utilisées, car l'embryon se réchauffe plus lentement. Basé sur des expériences scientifiques, un chauffage à une température de +50°C réduit le temps de séchage des matières premières de 7 heures et augmente le transfert d'humidité de près de 11 %. En conséquence, la productivité de l'installation augmente de 22 % par rapport au séchage en mode normal.

Le maïs est d'abord séché en épi, car les grains humides sont difficiles à séparer sans dommage. Les épis sont séchés jusqu'à une teneur en humidité de 18 à 20 %, après quoi le grain est battu. Ensuite, il est envoyé au séchage final.

Il existe un régime différencié. Il vous permet d'augmenter la productivité des unités de 20 à 30 %. Le principe est d’augmenter progressivement la température.

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Caractéristiques techniques et dimensions du sèche-linge

Ces dernières années, les séchoirs à grains miniers ont été les plus souvent utilisés. Les caractéristiques techniques des installations sont présentées dans le tableau.

Comment fabriquer un séchoir à maïs de vos propres mains

Il est facile de fabriquer un séchoir à maïs de vos propres mains. Ses performances ne peuvent être comparées à celles de leurs homologues d'usine, mais le coût sera minime.

À partir de quels matériaux peut-il être fabriqué ?

Pour fabriquer un séchoir, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants :

• baril en métal;
• tuyau métallique d'un diamètre de 200 mm;
• turboréacteur à double flux ;
• tuyau résistant à la chaleur pour le turboréacteur (il est généralement en caoutchouc, mais il en existe aussi en métal) ;
• brûleur à gaz;
• Machine de soudage;
• percer;
• Bulgare.

Instruction étape par étape

Après avoir préparé tous les matériaux, commencez le montage :

1. Dans un tuyau d'une section de 200 mm, des trous sont pratiqués à la perceuse sur toute la surface à une distance de 20 mm les uns des autres. Le diamètre des trous est de 2-3 mm. La partie supérieure est brassée.
2. Dans le même tuyau et dans le canon, un trou est découpé avec un diamètre correspondant au tuyau du turboréacteur.
3. Du côté opposé, une porte est découpée dans le barillet en bas. Vous en aurez besoin pour extraire le grain.
4. Un gros tuyau est inséré dans le canon pour que les trous correspondent. Après cela, il est soudé.
5. Connectez le turboréacteur. Pour ce faire, posez un tuyau dessus et insérez-le dans le tuyau situé dans le fût.

Ceci termine la production. Pour l'utiliser, le maïs est versé dans le baril. Après cela, allumez le brûleur et dirigez sa flamme vers le turboréacteur en fonctionnement. L'air chaud entrera dans le tuyau intérieur et de là, à travers les trous, jusqu'à la matière première en cours de séchage.

Comment sécher les grains sans séchoir

Les petits volumes de céréales sont le plus souvent séchés à l'air. Pour ce faire, prenez du matériel en feuille et placez-le à une distance de plusieurs centimètres du sol. Après cela, du maïs est placé dessus. Sous l'influence du soleil, les épis vont commencer à se dessécher.

Au bout d'une semaine, les grains sont retirés des épis et envoyés au séchage final. Les matières premières sont transférées sous un auvent et coulées sur le tissu. L'endroit doit être bien ventilé. Pour éviter que la matière première ne pourrisse, elle est remuée quotidiennement.

De nombreuses personnes utilisent également des radiateurs électriques.Le grain est versé dans des récipients bas en une couche allant jusqu'à 2 cm et placé à proximité du radiateur. Pour assurer la circulation de l'air, un ventilateur est également utilisé.

Séchez le maïs sur la cuisinière. Pour ce faire, il est versé dans des filets. Pendant la cuisson, l’air chaud éliminera progressivement l’humidité des grains.

Les séchoirs à fruits modernes font également du bon travail. Pour ce faire, les grains séparés des épis sont placés sur des grilles en une seule couche. Sécher à +40°C. Toutes les heures et demie, les grains sont mélangés et les plateaux sont échangés.

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Conclusion

Le séchage du maïs est effectué aussi bien à la maison qu'en production. C'est un processus simple. L'équipement d'usine est plus équilibré et plus productif, mais coûte cher. Par conséquent, de nombreux agriculteurs préfèrent fabriquer un séchoir de leurs propres mains. Pour ce faire, vous aurez besoin de matériel, dont la moitié peut être trouvée dans n'importe quelle ferme.